1.螺絲緊固件首要就要來說一下螺絲緊固件的常用材料：根據(jù)螺絲緊固件的強度級別采用不同的材料：目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅這三種材料。

碳鋼我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

A.低碳鋼：C%≤0.25% 國內通常稱為A3 鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022 等。主 要用于4.8 級螺栓及4 級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。(注：鉆尾釘主要用1022 材 料)

B.中碳鋼：0.25%

C.高碳鋼：C%>0.45%。目前市場上基本沒使用。D.合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40 鉻鉬、SCM435， 10B38。

螺絲主要使用SCM435 鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

不銹鋼可按照性能等級歸類。A.45、50、60、70、80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。

B.A1、A2、A4 馬氏體13%Cr 耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。

C.C1、C2、C4 鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。

D.目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分 SUS302、SUS304、SUS316。

銅

常用材料為黃銅、鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68 銅做標準件。2，螺絲緊固件球化（軟化）、退火處理

1)球化(軟化)退火沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。

2)冷鐓過程中局部區(qū)域的塑性變形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。當鋼材的化學成分一定時，金相組織就是決定塑性優(yōu)劣的關鍵性因素，通常認為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形，而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。

3)對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化(軟化)退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。

4)對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂。

5)中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在AC1+(20-30%)加熱后，爐冷到略低于Ar1，溫度約700攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷.鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。35\45\ML35\SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般區(qū)域為715-735攝氏度。

3，螺絲緊固件之螺紋加工 1)螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模)，由絲板(滾模)壓力使螺紋成形?？色@得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質量均一的產品，因而被廣泛采用。

2)為了制出最終產品的螺紋外徑，所需要的螺紋坯徑是不同的，因為它受螺紋精度，材料有無鍍層等因素限制。3)滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉動，最終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上，使螺紋成形。

4)滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉數(shù)不必太多，如果過多，則效率低，螺紋牙表面容易產生分離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象。反之，如果轉數(shù)太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。

5)滾壓螺紋常見的缺陷：螺紋部分表面裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發(fā)生，就會在加工階段被發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)生的數(shù)量較少，生產過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。因此，應歸納加工條件的關鍵問題，在生產過程控制這些關鍵因素。

時代在進步，螺絲緊固件行業(yè)知識也在持續(xù)更新，還有很多有關螺絲緊固件的知識，我們下期再一一講解。